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标题: 镁合金（AM60B）浇口设计？ [打印本页]

作者: zhanguanq 时间: 2004-10-8 11:15
标题: 镁合金（AM60B）浇口设计？
我公司在生产镁合金件时，由于零件大，结构复杂，壁薄。在零件浇口尾部，发现大量的微裂纹和针尖大小的浇不足空现象，废品率很高，而且同时出现缩孔。通过一段时间的生产，我发现这些问题与我们的设备有一定的关系（1200T 冷室压铸机）。但是主要问题应出在浇口上，那位大哥有没有镁合金的相关浇口设计资料和经验。最好有现场经验。

作者: shidafu007 时间: 2004-12-29 11:55
同行呀,兄弟哪里高就呀?
ssmqwer@163.com

作者: dylag 时间: 2005-1-10 15:17
我公司在生产镁合金件时，由于零件大，结构复杂，壁薄。在零件浇口尾部，发现大量的微裂纹和针尖大小的浇不足空现象，废品率很高，而且同时出现缩孔。通过一段时间的生产，我发现这些问题与我们的设备有一定的关系（1200T 冷室压铸机）。但是主要问题应出在浇口上，那位大哥有没有镁合金的相关浇口设计资料和经验。最好有现场经验。

资料没有,但经常解决镁合金件(零件大，结构复杂，壁薄)在零件浇口尾部，发现大量的微裂纹和针尖大小的浇不足空现象.-----我想谋求月薪12000元工作

作者: jackleeloveyou 时间: 2005-1-10 21:36
我认为可能有以下几方面的原因：
　　１．镁汤内可能含渣太多．
　　２．高速转换点可能靠前，可实验将高速切换点放在ＧＡＴＥ之后
　　３．增压不够，造成补缩不够．
　　４．检查油路是否设计合理？

作者: zhanguanq 时间: 2005-1-11 12:24
非常谢谢jackleeloveyou的建议

我自己也采取了一些措施，效果比较明显。
1、改变浇口，扩大并使浇口对称分部
2、封零件周边6个渣包（溢料槽）
3、更换直径更大的压射缸
4、降低增压（分析后发现，该零件与增压关系不大）
5、提高2nd速度

镁合金有些薄壁件其实需很小增压也能成型。

作者: sunny-sun 时间: 2005-1-11 13:59
有没有产品照片呢?

作者: zhanguanq 时间: 2005-1-12 11:24
无相关照片
相关尺寸大致如下：
长：330mm
宽：300mm
高：110mm
平均厚度，3.3mm

作者: dylag 时间: 2005-1-12 20:05
那样不能根本解决裂纹,只有让高手来改流道才行

作者: zhanguanq 时间: 2005-1-13 09:55
不知你对金属流道有什么高招，我只是适当变动了浇口，另外我发现，速度对镁合金压铸还是起不小作用的，
我现在最关心的是零件末端的气缩孔，裂纹都较次要。

作者: svf313 时间: 2005-1-13 12:18
没有产品图样很难分析出来。

作者: dylag 时间: 2005-1-14 15:30
不知你对金属流道有什么高招，我只是适当变动了浇口，另外我发现，速度对镁合金压铸还是起不小作用的，
我现在最关心的是零件末端的气缩孔，裂纹都较次要。

我用650T冷室压铸机打出463*380*75mm平均壁厚1.8mm镁合金压铸件无裂纹,冷纹,缩陷现象.速度对镁合金压铸很重要;但金属流道更重要.

作者: shidafu007 时间: 2005-1-20 08:54
对于薄壁件来说,速度比增压更能解决问题

作者: hust-zbp 时间: 2005-1-21 20:25
郁闷，
内浇口的设计非常关键，金属流进入型腔不能有干涉，如果是7速的压铸机需要调节，各节速度，才能保证天侧部位不起微小气泡，也就是内浇口远端不起气泡。

作者: zheyiciyiwai 时间: 2005-3-19 13:48
你的模具有无发生异常？？？使用的是什么材料？？？

作者: haisha790615 时间: 2005-3-19 19:00
对于薄壁件来说,速度比增压更能解决问题？？

不是这样的。
建议不要一味的加大速度，速度太大有可能会有排气不畅导致缩陷，也有可能是因镁合金被模腔里的气体氧化后由液流推向模腔最后充填处........

作者: zhanguanq 时间: 2005-3-22 11:07
速度增加会带来很多额外的问题，关键是控制范围。镁合金压铸，尤其是大型机床压铸大件的时候，我认为几个参数是非常重要的，包括速度升起时间，填充时间，增压建压时间，是否增压滞后等等，以上参数基本上与冷隔，缩孔浇不足有很大的关系。当然浇口是否合理可以说是冷室最头痛的问题。

作者: 酒瓶子 时间: 2005-3-22 15:50
此事有两个关系面.1.分流道的截面方式...2.注射时的速度升起时间.
1.分流道的截面方式....有两大方式.A..深窄型...B..浅宽型...对于你出现的情况,应该问题方向的流道应该做成A型,其他的方向B型.
2.注射时的速度伸起时间.应该同该分流道的截面总体积有关系,也就是说同成型部分的产品体积有关系,以保证产品成型要求.
本人做镁合金注射.....有做过汽车车灯架,笔记本电脑,投影机,手机的外壳同骨架.
楼上说的大小330x300x110大小,厚度都有做过.
330x300x20产品,厚度可以做到1.2mm,最低可以做到0.8~1mm
当然我门是注射成型..

作者: zhanguanq 时间: 2005-3-22 16:57
诸位：我遇到另一个裂纹问题，我需要获得相关的信息。

零件材料为AZ91A，压射总重为9.7kg，零件净重为7.6kg，尺寸为：350×133×383mm，为双滑块对抽芯。壁后平均大概是5～10mm，压铸机为1600T冷室机，近期发现出现高报废率，主要是出现贯穿裂纹（加压渗透测试），我已经从多方面开展了工作，但是仍旧没有较好的改观。
请问：你们认为，在压铸过程中，裂纹与压铸工艺的那些因素有关，与模具关系又如何（模具结构不得改动）。
该压铸件最大的报废原因是冷模报废和裂纹和缩孔。

不知有没有搞过镁合金钝化的，钝化后出现裂纹又与那些因素有关呢？是钝化过程中酸洗钝化致裂，还是压铸本身问题？

镁合金冷室压铸过程中，可能与铝合金有点不同，但基本相同。

作者: sahapudo 时间: 2005-3-22 19:22
你的铸件大小,碧厚用不了不得1200T压铸机.但是你模具浇口比例,内溜道比例怎么样,压机各项性能可调节,但是模具设计怎么调节呀?反正(百病从口入)----为何不把动模,静模面用数码照相机拍片上传,让楼上已今有几位免费高工一起参考-------定能成功

作者: dylag 时间: 2005-4-21 16:29
不知有没有搞过镁合金钝化的，钝化后出现裂纹又与那些因素有关呢？是钝化过程中酸洗钝化致裂，还是压铸本身问题？

是压铸本身问题

作者: lbf888 时间: 2005-5-25 09:13
dylag
压铸本身没问题钝化过程中酸洗钝化也没问题

作者: zhangjiaye 时间: 2005-5-25 10:05
压铸原因引起铸件内部发生偏析,在钝化处理时就会发生白口,裂纹等现象

作者: wangwl_200 时间: 2005-6-27 19:39
讨论技术还不叙述清楚，不提供资料人家告诉错了不是麻烦，一看就知道你的设备没搞好，包括模具。好好想想在告诉大家。

作者: zhangjiaye 时间: 2005-6-28 09:12
镁合金压铸出现裂纹是常有的事,昨天有一位日本同行到我公司考察,特别关注此问题,问我们是怎么解决的,我告诉他这是技术机密.
这么长时间你的问题应该得到解决了吧?
如果还没解决可联系我,但要提供产品特征
zhangjiaye@163.com

作者: jionsen 时间: 2005-6-28 15:17
你用的什么炉子？真空还是一般的？

作者: tianyongmei 时间: 2005-7-1 15:04
圧铸本身的问题，钝化只是将其反映出来而已！！

作者: tianyongmei 时间: 2005-7-1 15:07
裂纹是镁合金常见的问题。

作者: zhanguanq 时间: 2005-7-1 16:45
前面谈到的裂纹，我已经解决了。
至于酸洗和顿化出或显出裂纹，是另一个产品，我并不否认与压铸有关。
偏析肯定存在的，但是主要是何种偏析，又是如何偏析的，偏析区域相和成分又如何？

作者: zhanguanq 时间: 2005-7-1 16:48
镁合金和铝合金压铸有很大的不同，遇到的问题也不一样，到现在为止，不知真正镁合金压铸件开裂的原因。当然裂纹有很多种，我说的是那种非常难解决的那种，搞过镁合金压铸的应该有相同的经历。废品率据高不下。

作者: zhangjiaye 时间: 2005-7-2 08:54
你们公司有光谱呀,找一只典型的铸件去试一下,看看能不能分析出来.
另外做一个金相,可以看出该部位晶体与其他部位是否一样了.
镁合金废品率是高一些,但也能降到2%~10%以内.
继续努力,相信你能成功.

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