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标题: 【题目】要分的,做题吧! [打印本页]

作者: RAY    时间: 2004-9-20 19:45
标题: 【题目】要分的,做题吧!
两个setups required.
作者: RAY    时间: 2004-9-20 19:46
file
作者: moshengren    时间: 2004-9-20 20:06
是编刀路还是分型?
作者: 铁蛋    时间: 2004-9-20 20:16
分三次装夹加工就可以了吧。
作者: 静    时间: 2004-9-20 20:24
哇。这么直白的标题。
作者: zheping201    时间: 2004-9-20 21:14
都需要加工哪些部位,或把整个工件完全加工出来?请ray老大再详细说一下。
作者: kure5588    时间: 2004-9-20 21:30
zheping201 wrote:
都需要加工哪些部位,或把整个工件完全加工出来?请ray老大再详细说一下。

是啊,让我们这些初学者也练练!!!!呵呵。
作者: RAY    时间: 2004-9-20 21:39
moshengren wrote:
是编刀路还是分型?

  
这是CAM 版, 简单的初学的来做吧, 两个SETUPS.
  
老油子不加分, 0-3分的做就有分, 3分以上的做得合理加分.
作者: RAY    时间: 2004-9-20 21:41
静 wrote:
哇。这么直白的标题。

MM 用MC 做也加分.
作者: yg    时间: 2004-9-20 21:52
ray斑竹你好:这题 做就有分啊?
我正在做。我的破机猛慢可能要晚点上图了。
老大你什么时候下啊?你那现在应该是白天吧。
我们这
作者: yg    时间: 2004-9-20 22:59
交作业 请ray版大 看看
1 开粗d20r3  ray大 我还是零分啊
作者: yg    时间: 2004-9-20 23:05
2 d10开粗
作者: yg    时间: 2004-9-20 23:07
3  d16铣垂直面
作者: yg    时间: 2004-9-20 23:08
4 b10球刀铣水平区域
作者: yg    时间: 2004-9-20 23:13
5 b6球刀补铣一刀(不知道是不是太深了 刀不够长度 下面的更夸张了 请高手谈谈你们的做法吧 谢谢了)
作者: yg    时间: 2004-9-20 23:20
6 b3球刀清根 太深了 实际做的话肯定机毁人亡   还请指点指点
作者: conib    时间: 2004-9-20 23:25
初学这样做对吗?请大家PP,不对我再重做.
1,  D10R3
作者: conib    时间: 2004-9-20 23:26
2,D10R0.5
作者: yg    时间: 2004-9-20 23:43
7 跟ray学的 插铣侧壁 步距大了点 好看清楚些(圈中处没控制好 我用的是流线铣—3轴零件曲面 请高手指点指点小弟吧 流线铣的具体用法 这功能好象常用的)
作者: yg    时间: 2004-9-20 23:46
又来个夜猫子
cim的人气从来就是一个字 ——旺
  不早了明天还要上早班的
作者: 木人心    时间: 2004-9-21 07:37
先拖上去!
作者: NHYSL    时间: 2004-9-21 10:19
RAY wrote:
两个setups required.

  
不懂E文
  
请问ray是两面都要做还是分两次装夹?
作者: RAY    时间: 2004-9-21 10:56
两次装夹.
作者: yydj    时间: 2004-9-21 11:07
有这么做的啊 新鲜啊``
作者: NHYSL    时间: 2004-9-21 14:01
我来试试
第一次装夹
D20R4开粗, D10R.5二次开粗  ,D20R4光外,D10R.5光内,D8R4、 D4R.2
清角
1-D20R4
作者: NHYSL    时间: 2004-9-21 14:01
2  粗2
作者: NHYSL    时间: 2004-9-21 14:01
3 粗3
作者: NHYSL    时间: 2004-9-21 14:01
4 d20r4光外
作者: NHYSL    时间: 2004-9-21 14:02
5 d10r1光内
作者: NHYSL    时间: 2004-9-21 14:02
6 d8清角光底
作者: NHYSL    时间: 2004-9-21 14:02
7 d8r4光r底
作者: NHYSL    时间: 2004-9-21 14:02
8 d4r0.2清角,到此第一次装夹基本到位,仅记号部位余留r5。
作者: NHYSL    时间: 2004-9-21 14:02
9  第2次装夹 d10r.5 清角
作者: NHYSL    时间: 2004-9-21 14:03
10  d4r2光角
  
不足之处请ray指点
作者: sword-kent    时间: 2004-9-21 15:17
RAY wrote:
   
  
  这是CAM 版, 简单的初学的来做吧, 两个SETUPS.  
  
  老油子不加分, 0-3分的做就有分, 3分以上的做得合理加分.

不公平
作者: 铁蛋    时间: 2004-9-21 16:11
好象两面次装夹还做不干净啊。
作者: 铁蛋    时间: 2004-9-21 16:13
自已没电脑。网吧里又不装cimatron。做不了。
作者: 铁蛋    时间: 2004-9-21 16:14
上面的各位老大,你们做事的地方电脑都上网的吗?还是自已带电脑的。
作者: sword-kent    时间: 2004-9-21 16:23
没分,我也混(支持ray兄)
quick nc
  
剑箭兄用了QNC,俺给你加!
--DARKBIT
[/COLOR]
作者: sword-kent    时间: 2004-9-21 16:26
2
作者: sword-kent    时间: 2004-9-21 16:27
3
作者: sword-kent    时间: 2004-9-21 16:27
4
作者: sword-kent    时间: 2004-9-21 16:32
5
作者: sword-kent    时间: 2004-9-21 16:33
6
作者: sword-kent    时间: 2004-9-21 16:34
7
作者: kzq    时间: 2004-9-21 17:15
请教KENT兄。先谢了
作者: baojian    时间: 2004-9-21 23:36
yg wrote:
7 跟ray学的 插铣侧壁 步距大了点 好看清楚些(圈中处没控制好 我用的是流线铣—3轴零件曲面 请高手指点指点小弟吧 流线铣的具体用法 这功能好象常用的)

插铣也敢双向?
作者: NHYSL    时间: 2004-9-22 08:59
[quote]sword-kent wrote:
没分,我也混(支持ray兄)  
  quick nc  
   
  
举报有奖,好像用的是nx2
作者: NHYSL    时间: 2004-9-22 09:05
sword-kent wrote:
6 ball 3

  
哇!好厉害!齐天大圣的金箍棒来了。
  
说正经的:请问kent  jj  实际中ball 3能用到60么?再说,用r1.5的刀去光 r1.5的角效果也不会太好吧?
  
也顺便问问提刀拐弯的事
作者: RAY    时间: 2004-9-22 09:31
     这是我公司尝试在中国加工的第一套模具的其中一个零件.
作者: sword-kent    时间: 2004-9-22 10:23
NHYSL wrote:
   
   
  哇!好厉害!齐天大圣的金箍棒来了。  
   
  说正经的:请问kent  jj  实际中ball 3能用到60么?再说,用r3的刀去光 r3角效果也不会太好吧?  
   
  也顺便问问提刀拐弯的事

实际的r角为1.5多点,用3mm的ball是可以的,用3mm的ball刀,有加长的,用小径精密夹头,外漏长度尽可能的缩短。速度慢些,还是可以做的。
2次装夹,刀具自然不需很长。但是2次装夹误差是较大的
作者: baojian    时间: 2004-9-22 10:30
12
作者: RAY    时间: 2004-9-22 10:37
sword-kent wrote:
但是2次装夹误差是较大的

  
那要看操机员的水平, 我的工有时过九次装夹, 误差也在0。025MM 内。
  
不过机器的准确度也很重要。
作者: kzq    时间: 2004-9-22 10:37
其他软件好象不能搞出提刀圆弧。老大能否讲一讲?
作者: RAY    时间: 2004-9-22 10:42
kzq wrote:
其他软件好象不能搞出提刀圆弧。老大能否讲一讲?

  
PM 和UG 也在CIM 后 有了。
作者: kzq    时间: 2004-9-22 10:50
偶二次开粗提刀速度搞的很猛,机床震动的蛮厉害。老大能具体讲一讲咋整出来的。
作者: sword-kent    时间: 2004-9-22 10:52
RAY wrote:
   
  
  那要看操机员的水平, 我的工有时过九次装夹, 误差也在0。025MM 内。  
  
  不过机器的准确度也很重要。


不到万不得已,不用2次装夹,工装夹具的制作手段,找正的工具都受到限制
作者: RAY    时间: 2004-9-22 10:55
现在的软件都为高速机设计的了, 你CUT 的速度慢而跳刀快, 那当然震了。
作者: RAY    时间: 2004-9-22 11:01
sword-kent wrote:
   
  高  
  不到万不得已,不用2次装夹,工装夹具的制作手段,找正的工具都受到限制

  
偶用磁吸装夹很快, 通常不用长刀。 用Tooling ball 定位很准的。
作者: 静    时间: 2004-9-22 11:41
kzq wrote:
其他软件好象不能搞出提刀圆弧。老大能否讲一讲?

  
猜猜什么软件做的
1
作者: huihongbo    时间: 2004-9-22 12:35
MC
作者: vfhpudng    时间: 2004-9-22 20:08
我不会做~~~~~~
有没有分加的
以后再补啦嘎~~~~~~~
作者: conib    时间: 2004-9-22 22:29
这个我怎么铣不到,在E5怎么设置啊?请赐教
作者: sword-kent    时间: 2004-9-23 07:11
精加工-依限制角度-仅加工垂直区域
作者: conib    时间: 2004-9-23 15:29
3Q
作者: chewer    时间: 2004-9-23 20:59
粗铣外形D20R1
作者: chewer    时间: 2004-9-23 21:00
粗铣内腔D20R1
作者: chewer    时间: 2004-9-23 21:01
半精铣D10R1
作者: chewer    时间: 2004-9-23 21:03
精铣D10R5
作者: chewer    时间: 2004-9-23 21:06
铣平面D10
作者: chewer    时间: 2004-9-23 21:07
清角D6R3
作者: chewer    时间: 2004-9-23 21:08
顶部D2R1 下面D3R1.5
作者: chewer    时间: 2004-9-23 21:10
D10R1
作者: chewer    时间: 2004-9-23 21:11
翻面做D10R1
作者: chewer    时间: 2004-9-23 21:14
终算完了,还望版主批批!
作者: deer218    时间: 2004-9-24 15:50

作者: sword-kent    时间: 2004-9-24 15:56

作者: deer218    时间: 2004-9-24 15:58

作者: deer218    时间: 2004-9-24 15:59

作者: deer218    时间: 2004-9-24 17:07
4,B12铣
作者: deer218    时间: 2004-9-24 17:08
5.D8R0
作者: deer218    时间: 2004-9-24 17:09
6.平面
作者: deer218    时间: 2004-9-24 17:10
7,B6清角
作者: deer218    时间: 2004-9-24 17:10
D10R1清角
作者: deer218    时间: 2004-9-24 17:11
8,D16R3.5铣 侧面
作者: deer218    时间: 2004-9-24 17:12
9,D12R0清角
作者: deer218    时间: 2004-9-24 17:12
10,最后清角B3
作者: moshengren    时间: 2004-9-24 22:26
我的来啦,请ray斑竹指点:
1。开粗d20r4,余量0.35,STEP DOWN .5  F2500. S1500.
作者: moshengren    时间: 2004-9-24 22:38
中粗:
d10r0.2
wcut finish  step down 0.15 F1500. S2000.
作者: moshengren    时间: 2004-9-24 22:40
明天再发
作者: jmm7777    时间: 2004-9-24 22:59
多做多学习,照sword-kent 兄的做法
作者: jmm7777    时间: 2004-9-24 23:07
8MM二次开粗
作者: jmm7777    时间: 2004-9-24 23:10
8r1光垂直面
作者: jmm7777    时间: 2004-9-24 23:12
8球刀光浅平面
作者: jmm7777    时间: 2004-9-24 23:13
3球刀清角
作者: jmm7777    时间: 2004-9-24 23:15
二次装夹清角,
作者: RAY    时间: 2004-9-25 01:02
迟点我做个总结, 大家来PP这个PART 的最好加工方法.  希望大家继续顶.
作者: k-m000    时间: 2004-9-25 01:46
RAY wrote:
迟点我做个总结, 大家来PP这个PART 的最好加工方法.  希望大家继续顶.

别介,我今天刚下,还没来及做呢,再给我一天时间!
先觉觉去!
作者: deer218    时间: 2004-9-25 08:57

作者: deer218    时间: 2004-9-25 08:59
2/5




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