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标题: 【求助】请教老粘模是怎么回事？？ [打印本页]

作者: 木木木 时间: 2004-8-25 11:28
标题: 【求助】请教老粘模是怎么回事？？
冲头润滑油不好？
水冷？
还是锁模力？？
难！！
实际问题

作者: 木木木 时间: 2004-8-25 13:36
有谁知道？等待大侠！！

作者: zkq604 时间: 2004-8-25 14:47
帮你顶

作者: 木木木 时间: 2004-8-25 16:31
谢谢，很难解决！！
我们机子是东洋的，参数怎么改？？
老是件掉，怎么回事？？？？？

作者: hyq5201314 时间: 2004-8-26 17:03
具体问题具体分析,可以加顶针\省模\冷模在开始压时可以先烧热\
加大压铸机注射压力\等等!!!^^^^

作者: chinesepyg 时间: 2004-8-27 00:10
粘模?那加点脱模剂不就行了!!呵呵!!

作者: 木木木 时间: 2004-8-27 13:40
哪里是那么简单，主要是掉件！！

作者: TUYE 时间: 2004-8-27 21:43

木木木 wrote:
冲头润滑油不好？
  水冷？
  还是锁模力？？
  难！！
  实际问题

作者: xxxccc 时间: 2004-8-29 19:57
可能是：
一.拔模斜度不够，最好3度左度;
二.火花纹是否省光;
三.料温是否太高;

作者: 木木木 时间: 2004-8-30 17:02
谢谢，高手，调了下机器人的手臂，把喷离型剂加大，位置变换好多了，
不过料温恨事有关系，看来还是值得研究！！

作者: omocha 时间: 2004-9-2 13:29

木木木 wrote:
谢谢，高手，调了下机器人的手臂，把喷离型剂加大，位置变换好多了，
不过料温恨事有关系，看来还是值得研究！！

温度过高、压力过大、离型剂配的太稀等都会导致粘模的

作者: yanhaijian8012 时间: 2004-9-2 15:47
料溫太高，壓力太大，澆口厚度太薄，省模不好，都可能粘模

作者: jolun 时间: 2004-10-27 14:17
可以肯定粘模与材料和硬度是没有关系，同时也要区分粘模（SOLDERING）和冲蚀(EROSION),粘模的影响因素楼上几位已经提及，这里不再重申

作者: mazhiyong1971 时间: 2004-10-27 23:07
是不是材料含铁少

作者: jolun 时间: 2004-10-28 08:30
有这种可能性，粘模是一种化学反映，但铝液中Fe小于0.8％，Mn大于0.5％，Si的含量很高时，容易粘模

作者: jianghanjin 时间: 2004-10-29 13:32

jolun wrote:
可以肯定粘模与材料和硬度是没有关系，同时也要区分粘模（SOLDERING）和冲蚀(EROSION),粘模的影响因素楼上几位已经提及，这里不再重申

请详细解释一下Soldering和Erosion的区别。我认为粘模不应该是指由于铸件成型不好，局部存在倒斜度，导致零件的一部份留在型腔里，或在零件表面形成一道拉伤痕迹。通常是指由于模具局部过热，导致铝水与模具粘合在一起，这时，通常不容易被去除，必须抛光才能去除。这大概就是soldeing吗？粘模通常出现在浇口直接冲刷的部位。比较有效的解决办法有：增加模具硬度，降低内浇口速度。增加出模斜度对解决此问题帮助不大。

作者: tolvyz 时间: 2004-11-4 18:16
XXXCCC.你有技术.其他人都是饭桶

作者: maowl 时间: 2004-11-15 19:26
粘模的问题因素很多、五大因素都有，现场比较好处理，如果在进料口部位，要重点考虑内浇口大小、方向、模温。其它部特别是凹凸拐角处也容易产生喷射而粘膜，脱模剂能改善，但并不能解决。我们的模具不氮化，只做真空淬火，用花野935脱模剂，从没发生粘模。材料成份中Fe含量，一般控制0.6-0.7技术经济较合理，太低也不会粘模，材料价格会提高，太高在压铸过程中会增铁，造成热裂。适当调正材料成份，控制两相区的过冷度，也能控制粘模，比如ADC12和ZL303比较就容易理解。压机的问题，可以试调一下快压反应时间，特别增压反应时间。没增压实际生产中也会出现粘模。防止粘模，用德国防粘膏（抗粘模蜡）有点用，但控制不好铸件表面难看---发黑。需要帮忙请maowuling@126.com联系。

自强不息，厚德载物,行胜于言

作者: mengmengite 时间: 2004-11-15 21:07
ding ding ding ding

作者: ww1883 时间: 2004-11-15 22:24
浇口设计问题？
脱模剂？
型腔粗慥度？
硬度？

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