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标题: 【灌水】RAY兄请进 [打印本页]

作者: deer218 时间: 2004-8-4 10:41
标题: 【灌水】RAY兄请进

RAY兄,问你一点问题,请指教:
1,你那里操机的水平怎么样,他们是怎样对刀的,我这里操机的人水平有限,而且对刀只是用刀在工件平面上对,误差很大的了.
2,用飞刀锣的时候,刀直径是怎么测量的,我用带表的游标卡尺,不过测不太准确.RAY兄有什么心得,教教小弟可以吗

作者: dearbabyer 时间: 2004-8-4 12:03

deer218 wrote:
RAY兄,问你一点问题,请指教:
  1,你那里操机的水平怎么样,他们是怎样对刀的,我这里操机的人水平有限,而且对刀只是用刀在工件平面上对,误差很大的了.
  2,用飞刀锣的时候,刀直径是怎么测量的,我用带表的游标卡尺,不过测不太准确.RAY兄有什么心得,教教小弟可以吗

第二点偶越俎代疱，RAY兄勿怪！
用飞刀精铣时，用卡尺是卡不准的，我试过两种方法，
1：在一直身面一先用分中条（D10）单边碰数，再将飞刀装上，SP1000-2000转起来，以碰到面边界时看显示屏上的数乘二即为飞刀直径。（但此法由于分中条本身就有误差，转动时并不为10MM，所以精确度待观）
2：直接将飞刀装上，SP1000-2000转动，碰到直身面时Y轴清0，再以垫铁附住此直身面，飞刀从另一边碰垫铁，所得显示屏上的数即为飞刀直径。（此法较前者精确，精度可控制在0.01~0.02之间，但操作员应当小心被刮伤手。）

作者: y她乡浪子 时间: 2004-8-4 12:52
有点原始

作者: dearbabyer 时间: 2004-8-4 12:59

y她乡浪子 wrote:
有点原始

条件所限，只有如此，兄台可有更好良方？

作者: ligangnet 时间: 2004-8-4 14:25

dearbabyer wrote:

   1：在一直身面一先用分中条（D10）单边碰数，再将飞刀装上，SP1000-2000转起来，以碰到面边界时看显示屏上的数乘二即为飞刀直径。（但此法由于分中条本身就有误差，转动时并不为10MM，所以精确度待观）
2：直接将飞刀装上，SP1000-2000转动，碰到直身面时Y轴清0，再以垫铁附住此直身面，飞刀从另一边碰垫铁，所得显示屏上的数即为飞刀直径。（此法较前者精确，精度可控制在0.01~0.02之间，但操作员应当小心被刮伤手。）

不赞成第二种,被老板看到了要打PP的

作者: WXD 时间: 2004-8-4 14:33
没对刀仪那就工件底面对刀吧

作者: deer218 时间: 2004-8-4 18:00
工件底部对刀有一定的误差

作者: WXD 时间: 2004-8-4 18:49

deer218 wrote:
工件底部对刀有一定的误差

不是吧你们工件不磨就上的吗？

作者: RAY 时间: 2004-8-4 19:55
     现在的机器会自动对刀，以前的方法是在每个机器台上做一个固定方形的block，用这个block 调好z 轴，控制器上写一个固定检验程设，令刀具去到这个block 的上方25mm高（m01)停下来，操机的用25mm 的gage block 检验, 然后机器去到离X轴25mm, 用同一方法检验刀具直径，而我们的原点(G56,G54, .....)是从这个BLOCK 的中心到工件的距离。我们有三个SHIFT(轮班)这样的方法，控制员都有同一方法对刀，减不必要的错误。

作者: deer218 时间: 2004-8-5 08:16
RAY兄,你所说的BLOCK 是什么材料的,是铸铁的吗,对刀时刀具转还是不转啊,转起来会对BLOCK有磨耗吧,可是不转怎么能对的好呢?????
您所说的第二个检测刀直径的方法我还是不太明白,恕小弟阿笨.
上面正如WXD所说,我们的工件很少去磨的,大的工件是直接从厂家运来就上的,小的有的干脆就飞底部和四周两面.对刀从前有对刀仪,可是坏了,现在嘛,直接从垫工件的托板上对刀,也就是我据说的底部对刀.加工误差可想而知了.555555555555555
RAY兄有什么好建议吗,
欢迎大家指导,谢谢!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

作者: RAY 时间: 2004-8-5 08:46

deer218 wrote:
RAY兄,你所说的BLOCK 是什么材料的,是铸铁的吗,对刀时刀具转还是不转啊,转起来会对BLOCK有磨耗吧,可是不转怎么能对的好呢?????
  您所说的第二个检测刀直径的方法我还是不太明白,恕小弟阿笨.
  上面正如WXD所说,我们的工件很少去磨的,大的工件是直接从厂家运来就上的,小的有的干脆就飞底部和四周两面.对刀从前有对刀仪,可是坏了,现在嘛,直接从垫工件的托板上对刀,也就是我据说的底部对刀.加工误差可想而知了.555555555555555
  RAY兄有什么好建议吗,
  欢迎大家指导,谢谢!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

是热处理过的，用手转可以，你要多准确呢？ 0。0002 Inch 够吗？

作者: deer218 时间: 2004-8-5 09:06
RAY老油子,别拿我开心了,从我说的对刀你就可以看出来我们的误差有多大,对刀误差要0.01MM就足够了,可是刀直径就越准越好了,老大,可否赐教.
言语不周之处还请海函

作者: syp20002000 时间: 2004-8-5 19:22
我是这样的：用对刀仪或纸；直接用飞刀铣个槽，量一下就ok了！！

作者: 静 时间: 2004-8-5 19:40

deer218 wrote:
RAY兄,问你一点问题,请指教:
  1,你那里操机的水平怎么样,他们是怎样对刀的,我这里操机的人水平有限,而且对刀只是用刀在工件平面上对,误差很大的了.
  2,用飞刀锣的时候,刀直径是怎么测量的,我用带表的游标卡尺,不过测不太准确.RAY兄有什么心得,教教小弟可以吗

1：简单便捷。随便那把报废的钨钢整体刀（D10.00mm便于记忆）以滚动的方式对刀。
2：不建议用刀把光刀。可以直接锣个小圆柱测得直径。加减运算就得到刀具的大小了。

作者: 雪人2000 时间: 2004-8-5 19:51

作者: 雪人2000 时间: 2004-8-5 22:28

dearbabyer wrote:

  第二点偶越俎代疱，RAY兄勿怪！
  用飞刀精铣时，用卡尺是卡不准的，我试过两种方法，
  1：在一直身面一先用分中条（D10）单边碰数，再将飞刀装上，SP1000-2000转起来，以碰到面边界时看显示屏上的数乘二即为飞刀直径。（但此法由于分中条本身就有误差，转动时并不为10MM，所以精确度待观）
  2：直接将飞刀装上，SP1000-2000转动，碰到直身面时Y轴清0，再以垫铁附住此直身面，飞刀从另一边碰垫铁，所得显示屏上的数即为飞刀直径。（此法较前者精确，精度可控制在0.01~0.02之间，但操作员应当小心被刮伤手。）

痛打五十大板
当场扫地出门

作者: ligangnet 时间: 2004-8-6 08:07

雪人2000 wrote:

  
痛打五十大板
当场扫地出门

有什么高招就说嘛!

作者: dearbabyer 时间: 2004-8-6 09:12

雪人2000 wrote:

  
痛打五十大板
当场扫地出门

有何好方法不妨直说，诚心接受批评！

作者: deer218 时间: 2004-8-6 09:45
阿静啊,你的方法不错,很适合原始社会的用法,谢谢你.
我提出两点问题:
第一:加入了人为误差,您这样测量的误差能控制在哪个范围内
第二:加工时要经常转刀片的,总不能把工件卸下来再铣小圆柱吧,如果每把刀都要铣圆柱的话,处浪费多少料啊,不怕被老板打PP啊

还有,你测量小圆柱用什么呀,若用游标卡尺,还不如直接用它量刀呢.
老兄以为如何.言语冒犯之处请见谅

作者: 静 时间: 2004-8-6 11:05

deer218 wrote:
阿静啊,你的方法不错,很适合原始社会的用法,谢谢你.
  我提出两点问题:
  第一:加入了人为误差,您这样测量的误差能控制在哪个范围内
  第二:加工时要经常转刀片的,总不能把工件卸下来再铣小圆柱吧,如果每把刀都要铣圆柱的话,处浪费多少料啊,不怕被老板打PP啊
  还有,你测量小圆柱用什么呀,若用游标卡尺,还不如直接用它量刀呢.
  老兄以为如何.言语冒犯之处请见谅

1：若是你有对刀仪那最好了。用刀条滚动的方式，绝对可以控制在0.01mm以内（而且很快）。虽然原始。但在你没有更先进的工具时。此方法还是相当流行的。
2：刀把的尺寸精度（刀粒安装）是靠螺丝来保证的。所以在换刀粒后对刀具精度不会影响很大。
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3：除了游标卡尺。你有没有听说千分卡呢？？？
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当然你们那的模具也许精度比较高。那你可以采用更先进的工具。（有钱）

作者: deer218 时间: 2004-8-6 15:04
我用的就是千分卡,带表的,一格0.02MM

作者: 静 时间: 2004-8-6 15:43

deer218 wrote:
我用的就是千分卡,带表的,一格0.02MM

作者: dearbabyer 时间: 2004-8-6 15:44

deer218 wrote:
我用的就是千分卡,带表的,一格0.02MM

作者: ligangnet 时间: 2004-8-6 15:51

deer218 wrote:
我用的就是千分卡,带表的,一格0.02MM

哪里产的千分卡精度才0.02MM?

作者: kzq 时间: 2004-8-6 16:33

deer218 wrote:
我用的就是千分卡,带表的,一格0.02MM

    兄台真幽默。

作者: 雪人2000 时间: 2004-8-6 20:01

作者: deer218 时间: 2004-8-7 08:08

雪人2000 wrote:

  1，阿静的Z向对刀方法效率高，并且是块规级别的精度。
   该方法比对刀仪还好用，又快又准又安全。
   谁笑它原始谁就是无知。
  2，在测量飞刀半径时，有人让飞刀旋转1000-2000RPM。
   明知道该方法有可能伤手，还建议他人使用。
   这是触犯安全条例的头等大事。不打他PP打谁？
  3，飞刀以S0+M5停转，主轴解锁，用手转飞刀，
   以后刀面靠住垂直测量面，再用手脉一格一格拉离飞刀，
   刀尖刚好通过测量面的数值就是飞刀半径。

各位所说的千分卡是什么,是螺旋测微器吗?
老兄所说的第三步我还是不太懂,这样和一开始就不转有什么区别,后刀面靠住垂直测量面是什么意思.怎么就刀尖刚好通过测量面的数值就是飞刀半径.
我实在是太笨了.55555555555555555555555555

作者: pente 时间: 2004-8-7 09:38
我是操机高手:

1：用标准D１０的刀棒加红丹碰单边，再将飞刀装上，SP1000-2000转起来，以碰到面边界时看显示屏上的数乘二即为飞刀直径！

２．取数用较表，对刀用对刀器，机床没问的话可以达到０.００１！

作者: pente 时间: 2004-8-7 09:45
我是操机高手:

1：用标准D１０的刀棒加红丹碰单边，再将飞刀装上，SP1000-2000转起来，以碰到面边界时看显示屏上的数乘二即为飞刀直径！用尺是测不准的,刀粒的半径不一样！

２．取数用较表，对刀用对刀器，机床没问的话可以达到０.００１！

其实,开粗随便就可以了，有余量光刀的嘛！

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