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标题: Procast实例模拟案例1 [打印本页]

作者: 自缚小天二合一    时间: 2017-1-10 21:03
标题: Procast实例模拟案例1
体别声明:

1。由于整个过程设计,流场、温度场、压力场模拟,内容很多,所以,陈述中只提要而不是详述,所以,对刚接触procast者不适合,希望对procast操作流程以及参数设置有一定基础后再来参考
本模拟采用的方法

1。由于是压铸模拟,所以首先要找到模具的平衡温度,然后再进行流场,温度场以及应力场的模拟。
2。关于,流场、温度场的耦合有两种方法。一种是直接耦合,由于直接耦合虽然结果更准确,但是,CPU运算消耗的时间非常多;第二钟是场的叠加,该方法速度快,结果误差不大。所以本模拟采用第二种耦合方法。
3。模拟的模型中包括,铸件模型,上模以及下模。该模型只为说明模拟过程不涉及直浇道、横浇道以及内浇道设计是否合理,这些属于压铸工艺。与过程无关。
模拟中使用的参数

作者: 自缚小天二合一    时间: 2017-1-10 21:04
材料:
1。上下模材料都为,steel_H13-STRESS
2。铸件为,AL-7%Si-3%Mg-A365 铝合金
应力:
1。上下模同为,PLastic steel_H13-STRESS
2。铸件为,Plastic A365-STRESS
界面换热系数:
1。上下模之间为1500
2。铸件与上下模之间为1200
3。与空气之间为8
4。与敷料之间为80
温度:
1。上下模为25C室温
2。铸件浇注温度700C
3。敷料温度25C室温
边界参数:
1。模具与空气之间换热系数为10
2。入口压力10bar
3。入口速度25m/s
4。上下模位移为 X=0,Y=0,Z=0
重力参数:9.8
初始条件:
1。模具温度25C
2。铸件温度700 C
运行参数:
1。执行时间步设置
2。热分析设置
3。压铸循环次数设置
4。流体分析设置
5。应力分析设置
6。紊流分析设置
作者: 自缚小天二合一    时间: 2017-1-10 21:07
1。从CAD软件中建好模型,然后导入 Mesh cast中进行网格划分。
作者: 自缚小天二合一    时间: 2017-1-10 21:09
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作者: 自缚小天二合一    时间: 2017-1-10 21:10
1。从CAD软件中建好模型,然后导入 Mesh cast中进行网格划分。
作者: 自缚小天二合一    时间: 2017-1-10 21:12
2。检查网格,并且去除多余边界和面。直到通过网格检查(注意区分是否是共享边界,此边界不可去除)。
作者: 自缚小天二合一    时间: 2017-1-10 21:13
本帖最后由 自缚小天二合一 于 2017-1-10 21:20 编辑

3。划分面网格,注意:划大模具网格,尽量缩小铸件网格大小。这样即可以节约时间,又同时提高了精度。
作者: 自缚小天二合一    时间: 2017-1-10 21:22
4。划分体网格,成功后,可以看出有三种材料。
作者: 自缚小天二合一    时间: 2017-1-10 21:25
6。导入precast进行各种参数设置。导入时,可以看出虽然铸件的网格很密集,但是单元不是很多。
作者: 自缚小天二合一    时间: 2017-1-10 21:28
更多精彩请看这里
作者: 自缚小天二合一    时间: 2017-1-10 21:29
再来一波
作者: 自缚小天二合一    时间: 2017-1-10 21:29
7。导入后,必须进行各种检测,如:负雅克比等
作者: 自缚小天二合一    时间: 2017-1-10 21:31
7。导入后,必须进行各种检测,如:负雅克比等
作者: 自缚小天二合一    时间: 2017-1-10 21:33
精彩还在继续。。。欢迎大家一起来讨论后续的步骤与技巧




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