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标题: 【题目】我公司出生产的产品,看哪位高手能分模!（1到2分） [打印本页]

作者: canhmily 时间: 2004-5-19 09:38
标题: 【题目】我公司出生产的产品,看哪位高手能分模!（1到2分）

本身我不懂分模,已叫模具厂做好,产品也上市的了!
版主看是否作加分题让大家练练!(用ABS料)
我很想学习分模,看哪位高手分好啦,共享一下,让我学习学习!

大家可以試試喲！

出題都先加一分！…

HOPE
18-05-2004

作者: canhmily 时间: 2004-5-19 09:39
先来两张图大学看看吧!
正面的

作者: canhmily 时间: 2004-5-19 09:39
反面来一张!

作者: canhmily 时间: 2004-5-19 10:36
这是IGES格式!

作者: hope 时间: 2004-5-19 10:51
什麼材料？

作者: 好人一生平安 时间: 2004-5-19 11:02
来个实体STEP 吧，IGS不好。

作者: hcgou 时间: 2004-5-19 12:51
I WANT

作者: yjh_2000 时间: 2004-5-19 15:32

好人一生平安 wrote:
来个实体STEP 吧，IGS不好。

就是的

作者: canhmily 时间: 2004-5-19 15:53
好,应大家的强烈要求,
再来一个STEP实体模型!
样样齐全了,到大家显示身手的时候了!

作者: canhmily 时间: 2004-5-19 15:56
模具我看过,我知是怎样开模的,结构也很清楚,但是我自己水平不够,
不懂在PROE里分模.
相信这点小事难不到众多的高手!

作者: jy180wds 时间: 2004-5-20 08:29
这样可以得分吗，本人还没有实现“0”的突破，其实本人很积极的啊！
请看抽芯结构图：
抽芯顺序：先油泵抽芯，再斜顶！

作者: 陈静（男） 时间: 2004-5-20 08:44
不错！

作者: zhoupeng_cn 时间: 2004-5-20 09:47

jy180wds wrote:
这样可以得分吗，本人还没有实现“0”的突破，其实本人很积极的啊！
  请看抽芯结构图：
  抽芯顺序：先油泵抽芯，再斜顶！

這個兄弟的結構是錯誤的。后模的几個扣位因為倒扣有1.4mm沒辦法強制脫模了，只好采用行位了。

作者: hope 时间: 2004-5-20 09:48

jy180wds wrote:
这样可以得分吗，本人还没有实现“0”的突破，其实本人很积极的啊！
  请看抽芯结构图：
  抽芯顺序：先油泵抽芯，再斜顶！

先不論對錯！

鼓勵了再說！…

作者: zhoupeng_cn 时间: 2004-5-20 09:52
那斑竹也給我鼓勵下吧？我才一分呢，今天可是我第一次這樣做題。

作者: hope 时间: 2004-5-20 09:53

jy180wds wrote:
这样可以得分吗，本人还没有实现“0”的突破，其实本人很积极的啊！
  请看抽芯结构图：
  抽芯顺序：先油泵抽芯，再斜顶！

把內模放上來睇下吧！…

感覺有點結構性的問題……

作者: hope 时间: 2004-5-20 09:54

zhoupeng_cn wrote:
那斑竹也給我鼓勵下吧？我才一分呢，今天可是我第一次這樣做題。

先把分模圖放上來再說……

作者: zhoupeng_cn 时间: 2004-5-20 09:55
若我做了，能否給我加個五分啊？

作者: WMWM 时间: 2004-5-20 10:09

zhoupeng_cn wrote:
若我做了，能否給我加個五分啊？

有人得寸进尺了

作者: zhong_ft 时间: 2004-5-20 10:45
下来看看再说！

作者: jy180wds 时间: 2004-5-20 11:12
jpg档1

作者: jy180wds 时间: 2004-5-20 11:13
前模jpg

作者: jy180wds 时间: 2004-5-20 11:15
上传后模JPG(不好意思，不完整的）

作者: canhmily 时间: 2004-5-20 12:47
结构上没问题的,虽然我不懂在PROE里分模,但真正做好的模具的确已经生产的了.但那套模现在不是正在生产中,由于有液压抽芯的,所以人工打不开模具,
要放在机器上才行,拍不了相片给大家看!不好意思了!
迟点让大家都做了我才画一个模具内部简图吧!

作者: canhmily 时间: 2004-5-20 12:50
看!
产品使用中啦!

作者: dog8110 时间: 2004-5-20 18:31
我有出模好方法，安全保障，而且结构简单~！不过我没有时间做三D。

作者: dog8110 时间: 2004-5-20 18:42
出个简图吧~！

作者: dog8110 时间: 2004-5-20 18:43
后模行位参考此图！

作者: dog8110 时间: 2004-5-20 18:44
还有：

作者: cxcbc110 时间: 2004-5-20 20:48
从来没有在模具版做过！刚学模具请PP

作者: cxcbc110 时间: 2004-5-20 20:55
请PP2，做了斜顶和抽芯，还有一个滑块！

作者: yyr 时间: 2004-5-20 21:01
我觉得用滑块和扁顶针做二次顶出就OK了

作者: qibinzhang 时间: 2004-5-21 08:54
建议班竹给用斜顶的扣一分！！！哈哈哈！！！

作者: bonbon_1123 时间: 2004-5-21 09:30
先顶一下先

作者: bonbon_1123 时间: 2004-5-21 09:46
本人认为：前模做个抽芯，后模做三个行位。有时间再做PRT

作者: bonbon_1123 时间: 2004-5-21 09:50
鉴于后模行位抽芯距离较长，可以考虑用油缸抽芯

作者: bonbon_1123 时间: 2004-5-21 09:59
楼主：不知模具实际结构是不是如此

作者: bonbon_1123 时间: 2004-5-21 10:15
又细看了一下，前模一个抽芯，另一长圆柱还有枕位，可以旁边一个做在一起抽芯

作者: xtsffjtg 时间: 2004-5-21 10:23
如果只是讨论3D分模的话，我想最好能上传结构图，这样大家分模就可三下五除二，马上搞定！这样在大家想见识多一种特殊结构或增多一份经验的诱惑下更积极的参予，也节省了时间，你说对吗？反正我是！

作者: louislei 时间: 2004-5-21 10:26
长的抽芯用油缸,另一个用滑块,另三个对称的也用滑块就行,应该不是很复杂,前面的什么斜顶根本就不对,向外斜顶从理论上是可以的,但没有必要.

作者: bonbon_1123 时间: 2004-5-21 10:34
这么积极，请楼主建议班主给一分吧

作者: tsinghua64 时间: 2004-5-21 14:21
分模新手,

,
既然是新手,哈哈!!

就不怕啦
放上来,各位GGJJDDMM帮忙指正啊

作者: tsinghua64 时间: 2004-5-21 14:22
02

作者: tsinghua64 时间: 2004-5-21 14:22
03

作者: tsinghua64 时间: 2004-5-21 14:23
04

作者: xpsun 时间: 2004-5-21 22:08
图示的行位尽量用液压抽芯，因为这样可以简化结构。绿色行位在后模，黄色在前模。

作者: xpsun 时间: 2004-5-21 22:09
2

作者: xpsun 时间: 2004-5-21 22:12
前模

作者: xpsun 时间: 2004-5-21 22:15
后模

作者: dog8110 时间: 2004-5-22 14:20
楼上大哥的出法也不错哦

作者: langxiaoxia 时间: 2004-5-23 14:50
有没有分加啊，老大。不是很详细
1

作者: langxiaoxia 时间: 2004-5-23 14:50
2

作者: langxiaoxia 时间: 2004-5-23 14:51
3

作者: 糟老头 时间: 2004-5-23 15:43
各位大师问个问题:

什么是"油缸"呀

怎么没人理我呀

作者: adshxj 时间: 2004-5-24 00:18
43楼的分得还不错。但是还不行因为中间的扣位没法出。必须在前模和后模
两边出。

作者: hope 时间: 2004-5-24 08:33
大家應該多點想想實際生產中自己分出來的模具是否真的可以生產喲！

不要隻是做表面的東西喲！

大家再想想吧！

作者: gsj-168 时间: 2004-5-24 09:29
是谁设计的产品啊，该打PP
外型连脱模角都没有

作者: xjxj 时间: 2004-5-24 13:46
斜顶有问题，改做滑块

作者: chaizhaoyang 时间: 2004-5-24 16:51
我做的,滑塊細節沒時間做,大家看看吧.

作者: chaizhaoyang 时间: 2004-5-24 16:51
2

作者: 糟老头 时间: 2004-5-24 19:01
大师,这根抽件应该也有拔模斜度拔吧?? 我是外行问问

作者: DONGZHIZHEN 时间: 2005-10-29 14:42
顶，怎么还没楼主的答案

作者: 多多指教 时间: 2005-10-29 15:41
解压不了也要顶

作者: shl19831227 时间: 2005-10-29 20:40
滑块比较特殊
我见到多这样复杂的模具
不过都是我们公司的日本人设计的

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