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标题: 实战演练S0S！！！ [打印本页]

作者: richardlee8 时间: 2004-4-22 11:01
标题: 实战演练S0S！！！
实战演练S0S！！！

附件为一锻模模型；

已知：1、工作坐标原点不变；

      2、我的加工工艺流程：
         
         首先用直径80刀盘铣锻模分型面，每刀深度为4，余量为0；

         然后用20球刀挖锻模型腔，每刀深度为2，余量为1.5；

         热处理后，电火花成型；

要求：1、遵循上述1、2步骤；
    
      2、上述2步骤挖锻模型腔时，必须用直径80刀盘铣锻模分型面后的残留毛坯作为后续加工的素材；

      3、上述2步骤挖锻模型腔时，绝对不允许有扎刀现象，可以用20平钻头预钻孔；
  
      4、怎样用10球刀清根，先决条件是用残留毛坯作为素材，绝对不允许有扎刀现象；

      请热心的sinderal 版主及其他高手答疑解惑，请附上包含加工后的文件及相关图片；谢谢！！！
         
       重点内容：1、怎样用直径80刀盘铣锻模分型面后的残留毛坯作为后续加工的素材；应用sinderal

  版主先前所说的surfcam verify 曾经试过不行？？？
      
      2、用20球刀挖锻模型腔时，不允许切分型面！！！

      



         

         

作者: sinderal 时间: 2004-4-22 23:23
怎麼裡面的面有問題?

作者: richardlee8 时间: 2004-4-23 10:19
版主：您好！

特附上parasolid文件 rod.x_t；急切盼望您的详细恢复！！！谢谢！！！原先要求不变！！！

作者: richardlee8 时间: 2004-4-23 10:25
zip file

作者: zzhzzhzzh 时间: 2004-4-23 17:16
在斑竹没有解答之前，我先做一个看看，不当之处敬请指正。
1.  80mm盘铣刀铣分型面：每刀深4mm，余量0.5 (t1)

作者: zzhzzhzzh 时间: 2004-4-23 17:17
加工后的毛坯为素材，（t5）

作者: zzhzzhzzh 时间: 2004-4-23 17:18
2． 20mm球刀挖型腔，步距2，余量1.5mm(t2)

作者: zzhzzhzzh 时间: 2004-4-23 17:20
为防止扎刀，采用螺旋下刀。
3. 10mm球刀清根(t3)

作者: zzhzzhzzh 时间: 2004-4-23 17:21
4．表面80mm盘铣刀铣上表面：余量0

作者: zzhzzhzzh 时间: 2004-4-23 17:21
5．型腔里面，热处理后，电火花到位

作者: vip 时间: 2004-4-26 22:19
哈哈。原来你也是一边走刀路一边玩游戏的，怎么还在玩拖拉机？？

作者: zzhzzhzzh 时间: 2004-4-27 15:29
劳逸结合，

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