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标题: 【原创】如何消除产品熔接痕！急 [打印本页]

作者: walmer 时间: 2004-4-15 14:13
标题: 【原创】如何消除产品熔接痕！急

最近我们做了一款产品，壳子表面始终有熔接痕，而相近的产品却没有
公司为了降低成本，又不能使用好的料，只能使用ABS。
   我们是作结构的，余下的完全靠模具厂商解决。供应商说他解决不了，，
怎么办？？？？？
那位老大说说看法。。。

作者: curves 时间: 2004-4-15 16:26
熔接痕与材料的关系不大，主要是进浇口的数量、位置。

作者: anny14774 时间: 2004-4-15 16:28
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作者: gsj-168 时间: 2004-4-15 16:52
改改进浇口位置或加垃圾槽试试

作者: moon 时间: 2004-4-15 16:56
我們廠就照出貨，解決不了！

作者: 73666 时间: 2004-4-15 18:12

moon wrote:
我們廠就照出貨，解決不了！

你们厉害

作者: saukit 时间: 2004-4-15 18:20
接痕是因為兩個不同溫度的料子去在一起.
想辦法將它們走的路線改變.
(一) 將料溫保持一致.(運熱油或熱水)
(二) 在適當的位置加排氣位,幫助改變料位走動位置,
將接痕趕到其他位置.
(三)如入水點多於一個,嘗試減少一個.
(四)可行的話,在適當部份加膠料位(或減料位)也可以的.
      (要旨是兵來不要擋,水來轉路行).

作者: devy 时间: 2004-4-15 20:09
楼上说的不错，但是如果想彻底没有的话不大可能，我有个产品也改了好久！

作者: ycyddh 时间: 2004-4-15 20:19

作者: vjerjo 时间: 2004-4-15 21:41
先模流分析一下看看

作者: James wong 时间: 2004-4-16 09:25

尝试换一下别的厂家的试一下，改模具远没有换材料来的安全，

如果有时间不防发个图片看看，让大伙出出主意。。。。。。。

作者: ksk10906 时间: 2004-4-16 10:39
楼上此言既是!!!!
我想有以下几点:
一\原料问题~!据我了解有加玻纤和不加就回有区别,玻纤的长也有不同;
二\产品结构限制,产品可以在适当设变使的原料流动平衡或不平衡,根据
    产品而定;
三\模具结构问题,
可以有加冷料穴,冷却平衡等!

作者: curves 时间: 2004-4-16 11:15

saukit wrote:
接痕是因為兩個不同溫度的料子去在一起.
  想辦法將它們走的路線改變.
  (一) 將料溫保持一致.(運熱油或熱水)
  (二) 在適當的位置加排氣位,幫助改變料位走動位置,
        將接痕趕到其他位置.
  (三)如入水點多於一個,嘗試減少一個.
  (四)可行的話,在適當部份加膠料位(或減料位)也可以的.
      (要旨是兵來不要擋,水來轉路行).

不错

如果不加玻纤的话，对产品性能基本没影响，只是外观想办法了

作者: zhangsongp 时间: 2004-4-19 16:02
局部加电热管

作者: wfrend 时间: 2004-4-20 10:34
前模通熱油，不過要注意水口邊的冷卻，防止燒壞。

作者: sunny_tao 时间: 2004-4-20 11:08
消除产品熔接痕方法﹕
1.塑料
   1.1.選用流動性好的塑料
   1.2.適當的采用成型潤滑濟
2.模具
   2.1.調節澆口的位置及大小﹐盡量將熔接痕趕至產品不明顯的位置。
   2.2.減少澆口的數目可以減少熔接痕。
   2.3.模具加強排氣
   2.4.模具設計增加冷料井
3.成型
   3.1.適當調高模溫可以使熔接痕不明顯
   3.2.保壓時間延長。
個人見解﹐如有不對﹐敬請指正。

作者: QCZOU 时间: 2004-4-20 18:23
我们的产品也有同样的问题，这和做模有很大关系，在开模之前我就提醒模厂了，模厂说做热流道模具可以解决，但模具费用大增，公司又不肯出这个钱，结果做出来还是有很明显的融接痕，只好通过注塑减弱了，要命的是还不能喷油，还是为了省钱，只好希望蚀纹后尽量不要那么明显了！

作者: yzb13506195330 时间: 2004-4-20 19:01

sunny_tao wrote:
消除产品熔接痕方法﹕
  1.塑料
   1.1.選用流動性好的塑料
   1.2.適當的采用成型潤滑濟
  2.模具
   2.1.調節澆口的位置及大小﹐盡量將熔接痕趕至產品不明顯的位置。
   2.2.減少澆口的數目可以減少熔接痕。
   2.3.模具加強排氣
   2.4.模具設計增加冷料井
  3.成型
   3.1.適當調高模溫可以使熔接痕不明顯
   3.2.保壓時間延長。
  個人見解﹐如有不對﹐敬請指正。

个人认为说得比较全面，有材料流动性、料温、其他注塑工艺（如保压压力、时间、背压等）、模具温度、浇口位置及数量、排气等原因，这个问题如果能配合具体的案例来讨论我认为会更深入。

作者: taotao3366312 时间: 2004-4-21 08:34

moon wrote:
我們廠就照出貨，解決不了！

你们真强，还照出货呢! 呵呵。。。。

作者: taotao3366312 时间: 2004-4-21 08:38

walmer wrote:
最近我们做了一款产品，壳子表面始终有熔接痕，而相近的产品却没有
  公司为了降低成本，又不能使用好的料，只能使用ABS。
   我们是作结构的，余下的完全靠模具厂商解决。供应商说他解决不了，，
  怎么办？？？？？
  那位老大说说看法。。。

这位小弟不要哭嘛，发个PART给我，然后指出在那里有结合线，告诉我多少的壁厚，什么材料，进浇口在那里，最好把那个模具组立图给我，还有啊，我还需要注塑机那边的资料，主要是模温多少，水路怎样开的！
其实结合线每一个产品都有，只不过有些你看不出来罢了，影响的因素很多，和浇口的开设位置很重要！大的模具一定要上模温机！

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