《Moldflow 2012完全学习手册(中文版)》以实例方式详细介绍了Moldflow2012塑料模具流动分析的流程、方法和技巧，包括导入模型、划分网格及网格处理、浇注系统与冷却系统设计、选择分析类型和材料、设置工艺参数、结果分析及优化等方面的内容。全书以案例为主线，既包括软件应用与操作的方法和技巧，又融入了塑料模具设计和塑料加工工艺的基础知识和要点，使读者通过对《Moldflow 2012完全学习手册(中文版)》的学习，能够轻松领悟模流分析理念、方法及技巧。配书光盘中包含了每个案例的操作视频和源文件，使用非常方便。 《Moldflow 2012完全学习手册(中文版)》可作为模具设计、模具开发、产品设计和成型技术人员学习Moldflow系列软件进行塑料模具流动分析的书籍，也可以作为高校材料成型及控制工程、模具设计等专业的教材或教学参考书。
目录 第1章Moldflow2012模流分析基础知识 1.1有限元分析简介1 1.1.1有限元法的基本思想1 1.1.2有限元法的特点2 1.2注射成型基础知识3 1.2.1塑件的工艺性3 1.2.2注射成型过程对塑件质量的影响6 1.2.3注射成型工艺条件对塑件质量的影响10 1.3塑件缺陷产生的原因及对策13 1.3.1欠注13 1.3.2飞边14 1.3.3缩痕15 1.3.4熔接痕17 1.3.5翘曲18 1.3.6颜色不均19 1.3.7气泡19 1.3.8空隙20 1.3.9放射纹21 1.3.10烧焦纹22 1.3.11玻璃纤维银纹23 1.3.12顶白23 1.4本章小结24 第2章Moldflow2012软件介绍 2.1概述25 2.1.1软件简介25 2.1.2软件功能26 2.1.3AMI介绍26 2.1.4主要模块27 2.2Moldflow2012操作界面29 2.2.1Moldflow2012启动界面29 2.2.2Moldflow2012操作界面简介30 2.3Moldflow2012菜单32 2.3.1文件菜单32 2.3.2编辑菜单35 2.3.3查看菜单36 2.3.4建模菜单40 2.3.5网格菜单40 2.3.6分析菜单41 2.3.7结果菜单46 2.3.8报告菜单54 2.3.9工具菜单58 2.3.10窗口菜单61 2.3.11帮助菜单62 2.4Moldflow2012一般分析流程63 2.5本章小结64 第3章模型导入 3.1模型准备65 3.1.1从CAD软件导出模型65 3.1.2文件格式选择66 3.2模型导入66 3.3本章小结68 第4章网格划分 4.1网格的类型69 4.2网格的划分70 4.3网格的统计72 4.4网格划分实例75 4.5本章小结76 第5章网格诊断及修复 5.1网格缺陷诊断77 5.1.1纵横比诊断78 5.1.2重叠单元诊断79 5.1.3取向诊断80 5.1.4连通性诊断81 5.1.5自由边诊断81 5.1.6厚度诊断82 5.1.7网格出现次数诊断83 5.1.8网格匹配诊断83 5.1.9零面积单元诊断84 5.2网格缺陷修复工具85 5.2.1自动修复85 5.2.2修改纵横比86 5.2.3整体合并87 5.2.4合并节点88 5.2.5交换边88 5.2.6匹配节点89 5.2.7重新划分网格89 5.2.8插入节点90 5.2.9移动节点91 5.2.10对齐节点92 5.2.11单元取向93 5.2.12其他网格修复工具93 5.3网格诊断与修复实例100 5.4本章小结106 第6章建模工具 6.1菜单操作107 6.2节点的创建108 6.2.1通过坐标系创建节点108 6.2.2在已有两节点之间创建节点108 6.2.3平分曲线创建节点109 6.2.4偏移创建节点110 6.2.5曲线相交创建节点111 6.3线的创建111 6.3.1两节点创建直线112 6.3.2三节点创建圆或圆弧113 6.3.3角度创建圆弧113 6.3.4节点创建样条曲线114 6.3.5连接两曲线来创建曲线114 6.3.6断开曲线115 6.4区域的创建115 6.4.1通过封闭曲线创建区域116 6.4.2节点创建区域116 6.4.3直线创建区域117 6.4.4通过拉伸曲线创建曲面117 6.4.5通过边界创建孔洞118 6.4.6节点创建孔118 6.5镶件的创建119 6.5.1镶件创建119 6.5.2镶件创建实例119 6.6局部坐标系（LCS）的创建120 6.6.1LCS的创建120 6.6.2LCS的创建实例121 6.7移动与复制122 6.7.1平移122 6.7.2旋转123 6.7.3三点旋转模型124 6.7.4指定比例因子缩放模型124 6.7.5镜像创建模型125 6.8其他建模工具的应用125 6.8.1查询实体125 6.8.2型腔重复向导125 6.8.3流道系统向导126 6.8.4冷却回路向导126 6.8.5模具表面向导126 6.8.6曲面边界诊断127 6.8.7曲面连通性诊断128 6.8.8曲面修复工具128 6.8.9模型简化128 6.9本章小结129 第7章浇注系统的创建 7.1浇注系统介绍130 7.1.1浇口的设计131 7.1.2分流道的设计136 7.1.3浇注系统的建模137 7.2自动创建流道系统137 7.3浇口的创建139 7.3.1点浇口的创建139 7.3.2侧浇口的创建141 7.3.3潜伏式浇口的创建143 7.3.4香蕉形浇口的创建146 7.4创建普通浇注系统148 7.5热流道浇注系统的创建155 7.5.1热流道系统成型介绍155 7.5.2热流道浇注系统的创建实例157 7.6本章小结160 第8章冷却系统的创建 8.1冷却系统介绍161 8.1.1冷却系统的冷却效果及影响因素161 8.1.2冷却系统的设计162 8.1.3冷却系统构件的建模168 8.2冷却系统的创建168 8.2.1自动创建冷却系统168 8.2.2手动创建冷却系统169 8.3喷流式冷却系统的创建175 8.4挡板式冷却系统的创建180 8.5加热系统的创建184 8.5.1加热系统的设计185 8.5.2加热系统的创建186 8.6本章小结188 第9章分析类型及材料选择 9.1选择分析类型189 9.2选择材料190 9.2.1材料的搜索191 9.2.2显示材料属性192 9.2.3材料的比较200 9.2.4材料的数据及使用方法报告201 9.3本章小结201 第10章浇口位置分析 10.1浇口位置介绍202 10.1.1浇口的作用202 10.1.2浇口位置的设计202 10.1.3AMI浇口位置分析204 10.2浇口位置分析工艺参数设置204 10.3浇口位置应用实例206 10.3.1分析前处理206 10.3.2分析处理209 10.3.3浇口位置分析结果209 10.4本章小结212 第11章成型窗口分析 11.1概述213 11.2成型窗口分析工艺条件设置213 11.3成型窗口分析实例216 11.3.1分析前处理216 11.3.2分析计算217 11.3.3成型窗口分析结果218 11.4本章小结221 第12章充填分析 12.1充填分析简介222 12.2充填分析工艺条件设置223 12.3注射工艺条件高级设置226 12.4充填分析结果231 12.5充填分析应用实例235 12.5.1初始充填分析方案235 12.5.2初始充填分析结果238 12.5.3优化充填分析方案243 12.5.4优化后充填分析结果244 12.6本章小结245 第13章流动分析 13.1流动分析简介246 13.1.1充填+保压分析的目的246 13.1.2工艺参数的定义247 13.1.3保压曲线247 13.2流动分析工艺参数设置248 13.3流动分析结果250 13.4流动分析应用实例251 13.4.1初始流动分析方案251 13.4.2初始流动分析结果256 13.4.3优化保压方案259 13.5本章小结261 第14章冷却分析 14.1冷却分析简介262 14.2冷却分析工艺条件设置263 14.3冷却分析结果264 14.4冷却分析应用实例265 14.4.1初始冷却分析方案266 14.4.2初始冷却分析结果269 14.4.3优化冷却分析方案272 14.5本章小结280 第15章翘曲分析 15.1翘曲分析简介281 15.1.1翘曲的分类及产生的原因281 15.1.2翘曲分析的目的285 15.1.3翘曲分析流程285 15.2翘曲分析工艺条件设置286 15.3翘曲分析结果288 15.4翘曲分析应用实例288 15.4.1翘曲分析优化方案1295 15.4.2翘曲分析优化方案2298 15.5本章小结300 第16章收缩分析 16.1收缩分析简介301 16.1.1塑料收缩性301 16.1.2AMI收缩分析303 16.2收缩分析材料的选择304 16.3收缩分析工艺条件设置308 16.4收缩分析应用实例308 16.4.1分析前处理309 16.4.2分析计算312 16.4.3流动收缩分析结果解读314 16.4.4流动收缩分析优化316 16.4.5流动收缩优化分析结果解读320 16.5本章小结323 第17章流道平衡分析 17.1流道平衡分析简介324 17.1.1流道平衡性324 17.1.2AMI流道平衡分析326 17.2流道平衡分析约束条件设置326 17.2.1工艺条件平衡约束条件的设置327 17.2.2流道尺寸约束条件的设置328 17.3流道平衡分析应用实例329 17.3.1电话听筒上盖浇口位置分析329 17.3.2电话听筒下盖浇口位置分析330 17.3.3组合型腔的流道平衡初步分析332 17.3.4组合型腔的流道平衡初步分析结果解读339 17.3.5组合型腔的流道平衡初步优化分析342 17.3.6组合型腔的流道平衡优化分析344 17.3.7组合型腔的流道平衡优化分析结果解读346 17.3.8结论348 17.4本章小结348 第18章纤维充填取向分析 18.1纤维充填取向分析简介349 18.2纤维充填取向分析结果350 18.3纤维充填取向分析应用实例351 18.3.1纤维充填取向分析前处理351 18.3.2进行分析355 18.3.3纤维充填取向分析结果355 18.4本章小结358 第19章应力分析 19.1应力分析介绍359 19.2应力分析结果360 19.3应力分析应用实例361 19.3.1应力分析前处理361 19.3.2进行分析365 19.3.3应力分析结果365 19.4本章小结369 第20章气体辅助成型分析 20.1气体辅助成型分析简介370 20.1.1气体辅助成型的基本原理370 20.1.2气体辅助成型的特点371 20.1.3气体辅助成型工艺控制参数372 20.1.4AutodeskMoldflow在气体辅助注射成型中的应用373 20.2气体辅助成型分析结果373 20.3气体辅助成型分析应用实例374 20.3.1气体辅助成型分析前处理374 20.3.2进行分析380 20.3.3气体辅助成型分析结果381 20.4带溢料井的气体辅助成型分析383 20.4.1分析前处理383 20.4.2进行分析389 20.4.3带溢料井的气体辅助成型分析结果389 20.5本章小结390 第21章双色注射成型分析 21.1双色注射成型分析简介391 21.1.1双色注射成型介绍391 21.1.2AMI在双色注射成型中的应用391 21.2双色注射成型分析应用实例392 21.2.1双色注射成型分析前处理392 21.2.2进行分析398 21.2.3双色注射成型分析结果399 21.3本章小结402 第22章嵌件注射成型分析 22.1嵌件注射成型分析简介403 22.2嵌件注射成型分析应用实例403 22.2.1嵌件注射成型分析前处理404 22.2.2进行分析409 22.2.3嵌件注射成型分析结果410 22.3本章小结411 第23章实验设计和工艺优化分析 23.1实验设计分析412 23.1.1实验设计分析简介412 23.1.2实验设计（充填）分析413 23.1.3实验设计（充填+保压）分析418 23.2工艺优化分析422 23.2.1工艺优化（充填）分析简介422 23.2.2工艺优化（充填）分析422 23.2.3工艺优化（充填+保压）分析426 23.3本章小结429 第24章显示器面板的工艺参数优化 24.1显示器面板实例介绍430 24.2初始流动分析430 24.2.1分析前处理430 24.2.2分析运算442 24.2.3分析结果442 24.3优化后的流动分析443 24.3.1分析前处理443 24.3.2分析运算444 24.3.3分析结果445 24.4初始冷却+流动+翘曲分析446 24.4.1分析前处理446 24.4.2分析运算452 24.4.3方案1分析结果454 24.5冷却+流动+翘曲分析优化方案459 24.5.1分析前处理459 24.5.2分析运算460 24.5.3方案2的分析结果461 24.6分析结果报告输出463 24.7本章小结465 参考文献
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